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锯床的抖动及原因排除

时间:2016年07月07日 | 作者 : 拖链 | 分类 : 新闻动态 | 浏览: 4521次 | 评论 0

目前市场上双立柱金属带锯床有两种结构,一种是油缸安装在立柱上,成为大头油缸构造。另一种是双立柱滑套结构,这两种金属带锯床,在工作运行中,如果操作不当都可能出现上升不稳的情况,那么原因是什么?

1.第一种结构出现问题,我们应该去检查液压系统,看看是否有气,把液压系统中的空气排除即可。

2.第二种结构出现问题,一般原因是锯床立柱滑块磨损、损坏造成的。

雷德生产的双立柱带锯床有一下特点:集机械、电器、液压组合一体化,锯切力大,锯缝小,精度高,效率高。工件机械自动送料,加强性可调式钨钢夹持片确保锯切精度,液压升降,无级调速,可设定最佳的切削条件。立柱表面均涂硬铬以延长锯床使用寿命。结构布局合理,使用维修方便,是中、小型材料锯切高效节能的理想设备。

锯床是锯切的机床设备,其是利用高速运转的锯条来实现对加工切削,在锯床锯切工作中出现异常震动时,要及时处理查找原因。

首先是保证锯床设备放置地面平整,最好是设备与地面固定,这样可以有效的减少震动。当锯床设备运行中锯架震动,先检查一下所要锯切的材料有没有夹紧,如果是切多根震动就尝试单根锯切一下。再检查一下锯条的转速和下降刻度,一般硬的材料转速要慢下来、下降也要慢一些。另外夹紧锯条的导向块过紧,锯床的固定导臂和活动导臂间距过大也是产生震动的原因。

锯床故障现象

产生原因

排除措施

锯削时产生尖叫

1.锯条速度过快或进给量偏大
  2.冷却液选择不当或配比不合
  3.导向块过紧
  4.材料中有硬点
  5.弹簧弹性不足

1.降低速度或进给量
  2.更换冷却液
  3.调整导向块间隙
  4.将工作转动一定的角度再重新切削
  5.更换弹簧   

锯料歪斜

1.锯齿选择不当
  2.导向臂调整不当与工作台面或钳口不垂直
  3.导向块间隙太大
  4.锯条分齿不对称
  5.锯条张紧不够
  6.进给量太大

1.选用合适锯带
  2-3.重新调整导向臂与导向块间隙
  4.更换合格锯带
  5.提高张紧力
  6.降低进给量

锯带闷车打滑或中断切削

1.进给量太大
  2.过载保护过载量小
  3.锯带张紧不够

1.降低进给量
  2.调大过载量
  3.提高张紧力

切削时跑带

两锯轮磨损

修复或更换锯轮

切削时打齿

1.工件未夹紧
  2.进给量太大
  3.锯齿偏大
  4.进给不均匀
  5.锯条不平直,跳动厉害

1.重新夹紧工件
  2.调小进给量
  3.选用小锯齿
  4.检查调速阀升降缸
  5.锯条重焊

断带

1.张紧力太大
  2.焊口不牢
  3.工件夹不紧
  4.锯条质量差
  5.进给量太大

1.减少张紧力
  2.重新焊接
  3.夹紧工件
  4.更换锯条
  5.减少进给量

进给过快

1.进给油缸下端盖上的单向阀弹簧小或钢球密封不好
  2.调速阀磨损,密封圈漏油
  3.进给油缸活塞密封圈损坏

1.调整或更换弹簧与钢球
  2.更换密封圈或阀芯

调速范围小或不起作用

阀芯弹簧力不够,阀芯磨损或节流孔堵塞

1.拆下调速阀清洗,更换相应零件
  2.更换或过滤液压油

液压阀开启,但动作失控

1.阀芯堵塞或卡死
  2.油缸下腔进油,单向阀弹簧力太大
  3.电压偏低,电磁阀不到位

1.清洗相应的阀
  2.更换弹簧
  3.提高系统压力
  4.更换或过滤液压油

锯架不下降或下降慢

1.返回极限开关损坏
  2.进给电磁阀损坏
  3.液压油过粘
  4.调速阀芯卡死
  5.油缸下出油孔钢珠弹力过大

1.修复或更换开关
  2.修复或更换电磁阀
  3.更换液压油
  4.清洗阀芯或更换电磁阀
  5.推出1/8”堵头,修磨弹簧

锯架抬升慢

1.系统油压低
  2.调速阀内的单向阀卡住或弹力太大

1.提高油压
  2.拆下调速阀进行清洗或更换弹簧

压力表指针不稳

压力表损坏,油液中有空气或进油孔过大

排除空气,减少进油孔

调速阀转动时,锯架上升速度受控,进给过快失控

调速阀进出油管接错

调换进出油管位置

电气控制失灵

1.交流接触器铁芯的复位弹簧力小,不复位
  2.电压低,铁芯不动作

1.更换弹簧
  2.提高控制电压

锯带保护失灵

1.微动开关松动,顶杆间隙大
  2.启动压力调得太高

1.重新调整固定微动开关
  2.降低弹簧压力

按钮失效

1.接触器线圈坏或接触不良
  2.按钮触点损坏

1.更换线圈
  2.更换按钮

冷却泵供量小

1.电泵旋向不对
  2.滤网堵塞
  3.管路扭扁或堵塞

1.改接电源线
  2.清洗过滤网
  3.调整软管,疏通管路  

油泵不供油压力低或压力不稳定

1.滤油网阻塞
  2.泵的间隙增大,密封损坏或管道漏气

1.清洗滤网,使之通油顺畅
  2.更换零件或密封圈
  3.拧紧接头或更换油管

锯削过程锯架抖动进给不稳

1.锯架主滑轨之间间隙大或铜套磨损,间隙增大
  2.进给油缸支座铜套和轴销间隙大或支座松动
  3.两处轴的径向或轴向过紧
  4.导向块间隙大
  5.锯轮松动或轮缘磨损

1.调整间隙
  2.更换铜套
  3.拧紧油缸支座紧固螺钉
  4.调整导向块间隙
  5.清洗锁紧或更换锯轮

锯架自重下降量大

1.电磁阀新配合或复位不良造成漏油
  2.油缸内滑塞密封圈损坏造成上下腔漏油

1.修复或更换电磁阀
  2.更换密封圈

液压夹紧工件夹不牢

1.油压偏低,压力不够
  2.夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象

1.提高系统压力
  2.更换密封圈 

 


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